奶箱提手模具分模基本过程

   分模也称为分型，是创建奶箱提手模具的的核心部分，是把毛坯分割成为提手型芯和提手型腔的一个过程。具体到奶箱提手模具，根据塑件工艺性分析知，无需设置型芯，故只创建型腔。

  这个奶箱提手模具分模过程主要由以下三个步骤组成：

  一、确定奶箱提手模具的分模线

  正确的分模线其投影应位于塑件在模具顶出方向(ZC)上的最大截面处，这样的分模线才能使提手塑件从奶箱提手模具中顺利脱模。一般情况下，Mold wizard能够自动准确地识别分模线。但是，在一些情况下(比如塑件的CAD模型存在缺陷，或CAD模型太过复杂)，Mold wizard不能很好地识别，对于这种情况，Mold wizard也为用户提供了手动识别的功能，以使分模线正确无误。由于提手的模型不存在任何缺陷同时也不复杂，Mold wizard能够自动准确地识别分模线，即提手实体造型底部的轮廓线。

  二、确定奶箱提手模具的分模面

  正确找出分模线以后，利用分模线来生成分模面。利用分模面来修剪毛坯工件，从而生成提手模具的型腔。由分模线生成分模面的方法有很多：延伸、边界面、扫描和延展曲面等。

  需说明的是提手外壳上分布了两个矩形通孔，用来与奶箱内支撑板相连。通孔在分模前需要被修补，利用“边界修补”功能将提手实体造型中的两个矩形孔的底面补平，从而产生修补面。如果不加以修补，系统将无法决定通孔是由型腔部分还是由型芯部分生成。修补好后,选择“边界面”功能来生成提手模具的分模面。

  三、构建奶箱提手模具型腔开始分模前，用户必须确定模型已被修补完整。本例中，通孔由型腔部分生成，随后，Mold wizard将会从提手的CAD模型上提取出两部分面，提手的上表面将作为型腔面，并分别与分模线创建的分模面及相应的修补面结合在一起，然后对毛坯工件进行修剪，最终生成奶箱提手模具的型腔，如图3所示。以型腔为基础，设计动、定模套板，浇道系统、顶杆等零件。