奶箱提手模具应用工艺分析

   有关奶箱提手模具成型工艺条件的确认，奶箱提手模具厂家主要从以下几点进行说明：

  （1）吸湿性强，含水量应小于百分之零点三，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

  （2）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250摄氏度左右比聚苯乙烯易分级），对要求精度较高的塑件，奶箱提手模具模温宜取50—60摄氏度，要求光泽及耐热型料宜取60—80摄氏度。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温度为180—230摄氏度，注射压力为100—140Mpa，螺杆式注塑机则取160—220摄氏度，70—100MPa为宜。

  （3）无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型及成型条件。

  （4）流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，同样地差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

  （5）易产生熔接痕，奶箱提手模具设计时应注意尽量小浇注系统对斜流的阻力，奶箱提手模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。

  ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。

  在正常的成型条件下，奶箱提手模具壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。