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奶箱提手模具应用工艺分析

[2018/10/31]

   有关奶箱提手模具成型工艺条件的确认,奶箱提手模具厂家主要从以下几点进行说明:

  (1)吸湿性强,含水量应小于百分之零点三,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

  (2)比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250摄氏度左右比聚苯乙烯易分级),对要求精度较高的塑件,奶箱提手模具模温宜取50—60摄氏度,要求光泽及耐热型料宜取60—80摄氏度。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温度为180—230摄氏度,注射压力为100—140Mpa,螺杆式注塑机则取160—220摄氏度,70—100MPa为宜。

  (3)无定形塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型及成型条件。

  (4)流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯,同样地差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。

  (5)易产生熔接痕,奶箱提手模具设计时应注意尽量小浇注系统对斜流的阻力,奶箱提手模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。

  ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°以上。

  在正常的成型条件下,奶箱提手模具壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。

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