塑料提手模具冷却系统设计

   在注射过程中，塑料提手模具温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，塑料提手模具温度也不同，冷却系统的设计就是保证塑件质量，减小塑件变形，缩短工艺时间。特别是在大型塑料提手模具中尤为重要，它已成为大型模具设计的三大核心内容之一。

  冷却系统对塑料提手模具制品质量的影响如下：

  （1）模具温度波动会导致制品收缩率变化，从而降低制品尺寸精度；

  （2）塑料提手模具型腔、型芯温度差过大，制品收缩不均，导致制品弯曲、变形；

  （3）模具温度过高，导致制品脱出后发生变形，并使其形状、尺寸精度降低；

  （4）低温冲模时，如果流体速度不高，则制品的内应力增大，容易引起制品的翘曲变形或应力开裂，特别是一些高粘度的塑料。

  （5）塑料提手模具温度过低，导致塑料熔体的流动性降低，使制品轮廓不清，甚至冲模不满，或在冲模过程中产生明显的熔接痕，使制品的力学性能下降；

  （6）对粘度大的刚性塑料（如聚碳酸酯等），使用高模温有利于冲模，并使其应力开裂大大降低；

  （7）对于某些结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放或使用过程中尺寸发生变化；

  （8）一般来说，对于柔性塑料（如聚烯烃等）应使用低的塑料提手模具温度，以降低其成型时的收缩率，提高制品尺寸精度，并缩短成型周期。