塑料提手模具成型工艺条件的确定

   塑料提手模具厂家应用的无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

  塑料提手模具厂家关于应用材料的特点介绍如下：

  （1）吸湿性强，含水量应小于百分之零点三，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

  （2）流动性中等，溢边料0.04毫米左右（流动性比聚苯乙烯、同样地差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

  （3）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、锆矿冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250摄氏度左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温易取50—60摄氏度，要求光泽及耐热型料易取60—80摄氏度。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180—230摄氏度，注射压力为100—140MPa，螺杆式注塑机则取160—220摄氏度，70—100MPa为宜。

  （4）易产生熔接痕，塑料提手模具设计时应注意尽量减少浇注系统对斜流的阻力，塑料提手模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。

  （5）ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1度以上。

  （6）并且塑料提手模具厂家还介绍到在正常的成型条件下，壁厚、溶料及收缩率影响极小。